Многофазовый агрегат подготовки поверхности перед окраской

Хотелось бы рассказать немного о преимуществах нашего продукта. Без критики сторонних производителей и т.п.
Практическое сравнение с традиционными образцами глазами производственника.
Первым рассмотрим сравнение с традиционной подготовкой методом окунания. Рисунок

  1. Метод применяется в основном при окраске длинномерных изделий. Например алюминиевого профиля. Имеет следующие недостатки: невозможно использовать для емкостных и габаритных  изделий, т.к. жидкость, набираясь в изделие, впоследствии может пролиться или не выпариться при сушке, что приведёт к порче покрытия в момент его полимеризации. Недостатком такой системы подготовки можно считать и такой факт: Подготовка погружением – это всегда отдельный процесс, который требует специальных транспортирующих средств, таких как тельфер или кран-балка, загрузочные корзины. После подготовки и сушки изделия необходимо вынимать из загрузочной корзины и навешивать на транспортную систему (конвейер) участка финишной окраски, что требует дополнительного времени и трудозатрат.
  2. Подготовка струйным обливом. Рисунок Пожалуй, лучший и самый практичный из всех существующих вариантов.… Но до последнего времени так же имел ряд недостатков.  Остановимся на этом методе подробнее, т.к. именно к этому методу и относится наш проект.

Наиболее выгодно было использовать такой метод подготовки поверхности только в составе автоматической линии окраски с непрерывным замкнутым конвейером. Невозможно было таким способом подготовить длинномерные изделия, такие как алюминиевый профиль.
Почему же подготовка поверхности обливом была  наиболее целесообразна в составе автоматической конвейерной линии?
Потому что во время облива изделия должны перемещаться, как между фазами обработки(<струйная обработка раствором>-<струйная промывка водой>-<сушка>, так и просто двигаться для лучшей обработки струёй под давлением(воизбежание слепых, необработанных зон)
Почему же невозможно обработать длинномерные изделия?
Для подготовки например 6-метрового профиля нужна 6-метровая зона химобработки, 6-метровая зона промывки и 6 метровая же зона сушки. (сколько места?!) И при этом невозможно при перемещении изделия между фазами избежать потери фосфатирующей жидкости, обильного смешиваия её с промывочной водой или банального пролива. А ведь раствор многоразовый и стоит денег!

Как же можно избежать всех этих неприятностей, но при этом реализовать самый практичный из всех вариантов подготовки поверхности?
Нужно выполнить все этапы подготовки в одном закрытом корпусе!
Именно это мы и реализуем в нашем проекте.
Тактовый агрегат подготовки поверхности многофазного действия.
Тактовый агрегат подготовки поверхности представляет собой моноблок, который способен принять исходное изделие, провести все фазы подготовки (включающие: фосфатообезжиривание, промывку, сушку) и выдать уже готовое к покраске.
Похожий принцип подготовки поверхности перед окраской уже использовался...
Но имел ряд недостатков.
Опишем эти недостатки:

Обливная рампа по своему объёму и размеру была равна внутренним размерам камеры облива и имела большое количество обливных контуров. Такая рампа может иметь слепые зоны. Для обеспечения даже минутной работы такой рампы необходимо большое количество жидкости и мощный насос. Большое количество жидкости - значит большие резервуары. Большие резервуары – значит либо приямок (в арендованном помещении?! в надподвальном помещении?!), либо резервуары отдельно от камеры облива. А  это дополнительные перекачивающие насосы и дополнительное пространство. Фосфатирующие растворы могут коксоваться в трубах, в помпе насоса и в скором времени вывести их из строя. В случае выхода из строя перекачивающего насоса (разгерметизации торцевого уплотнения помпы, например) вся жидкость из резервуара может быть потеряна (в том числе с различными последствиями).

Как мы решаем все эти сложности?
Вот ответ:
Обливная рампа подвижна, и состоит всего из нескольких контуров облива (4-6)
Рампа перемещается внутри камеры облива(вперёд-назад), чем исключает слепые зоны и обеспечивает наилучший «гидроудар».
Для такой рампы не нужно большого количества жидкости, будет достаточно резервуара высотой 300-400mm. Мы поместили резервуары непосредственно под камеру облива, что сэкономило пространство. Нет необходимости использовать горизонтальные перекачивающие насосы, используются полупогружные, размещённые непосредственно над резервуарами. Исключена потеря жидкости даже при выходе насоса из строя.
Для подачи жидкости в рампу используется одна и та же система труб, где следом за фосфатирующей жидкостью последует вода, что сведёт возможность коксования к минимуму.
Преимущества
Таким образом, основными преимуществами являются:

  1. Небольшая площадь размещения. Как минимум в 2,5-3 раза меньше традиционных вариантов.
  2. Лучшее качество обработки.
  3. Экономия затрат на эксплуатацию. Расходные материалы, энергоносители.
  4. Универсальность (Возможность обрабатывать как плоские, так и объёмные, емкостные изделия) Простота встраиваемости.

 

Агрегат подготовки поверхности

Новости компании

29-10-2010
Получено уведомление о регистрации патента на "Многофазный агрегат подготовки поверхности"

20-07-2010
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Praesent sed nisi. Duis pharetra porttitor mauris. Vivamus varius metus ac lorem.


01-07-2010
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Praesent sed nisi. Duis pharetra porttitor mauris. Vivamus varius metus ac lorem.